FEP收縮管作為一種高性能的FEP熱收縮管，其核心工作原理建立在材料的形狀記憶效應之上。這個過程可以清晰地分為三個關鍵階段：擴張定型、冷卻存儲與受熱收縮。
1.擴張與定型
在出廠前，FEP樹脂先通過擠出工藝形成初始管材。隨后，在控制的高溫環境下，管材被徑向機械擴張至一個更大的直徑。緊接著，在保持擴張力的狀態下對其進行快速冷卻淬火。這一冷卻是關鍵：它瞬間凍結了FEP聚合物被拉伸的分子鏈結構，使其在室溫下被迫固定在這個膨脹后的尺寸，從而獲得了一個臨時形狀。此時的管子是松弛的，可以輕松套入目標工件。
2.冷卻存儲
擴張定型后的收縮管在常溫下保持穩定，其內徑大于被保護物件的外徑，便于安裝和定位。這種預擴張狀態可以被長期存儲，直至需要使用。
3.受熱收縮
當施工時，對套好位置的FEP管施加均勻的熱量。一旦加熱溫度達到其起始收縮溫度，材料內部的記憶被激活。此前被凍結的分子鏈段獲得能量，開始劇烈運動，并強烈地試圖恢復到其開始的、能量低的未拉伸狀態。這種高分子鏈的彈性回復，宏觀上就表現為管徑沿著徑向方向發生均勻、大幅度的收縮，并緊密地包裹在工件表面。
總結而言，FEP收縮管的工作原理，本質上是利用其聚合物材料的彈性記憶，通過加熱觸發-彈性回復這一物理過程，實現從預置的松弛狀態到緊密包覆狀態的可靠轉變。這一特性，結合FEP自身優異的化學惰性、純度和耐溫性，使其在半導體、器械、航空航天等對潔凈度與可靠性要求非常高的領域成為不可或缺的絕緣與保護材料。